-
Tel:+86-15996094444
-
E-mail:
Raspitajte se sada
+86-15996094444
Raspitajte se sada
Navođenje pogrešnog L nosač za fasadni zid sustavi jedna je od najposljedičnijih pogrešaka u postavljanju obloga — istodobno utječe na strukturalni integritet, otpornost na vremenske uvjete, dugoročne troškove održavanja i usklađenost s građevinskim propisima. Ovaj vodič odgovara na četiri pitanja koja najviše postavljaju građevinski inženjeri, izvođači radova na fasadama i timovi za nabavu: maksimalna nosivost, radni vijek otpornosti na koroziju, izrada po narudžbi prema nacrtima klijenata i postupak prilagodbe poravnanja na licu mjesta.
Maksimalno opterećenje od an L nosač za fasadni zid primjena ovisi o četiri varijable: geometriji poprečnog presjeka nosača, vrsti legure ili čelika, uzorku pričvršćivanja na strukturnu podlogu i projekciji nosača (udaljenost na kojoj je obložna ploča konzolno podignuta od površine zida).
Preko standardnih fasadnih nosača od aluminijske legure 6063-T5 i 6005A-T6 u uobičajenim komercijalnim projektima oblaganja, vrijednosti opterećenja padaju u sljedećim rasponima:
| Serija nosača | Legura / Grade | Maksimalno okomito opterećenje | Maksimalno (bočno) opterećenje vjetrom | Tipična projekcija |
| Lagana dužnost | 6063-T5 aluminij | 1,5 kN | 0,8 kN | 50–120 mm |
| Standardna dužnost | 6005A-T6 aluminij | 3,5 kN | 2,2 kN | 80–200 mm |
| Za teške uvjete rada | 6082-T6 aluminij | 8,5 kN | 5,0 kN | 100–350 mm |
| Konstrukcijski čelik | S275 / S355 vruće pocinčano | 18 kN | 12 kN | Do 600 mm |
Projekcija nosača najkritičniji je množitelj opterećenja. Nosač ocijenjen na okomito opterećenje od 8,5 kN na 150 mm projekcije može biti ocijenjen samo na 4,2 kN na 300 mm projekcije zbog povećanog momenta savijanja u točki zidnog sidrišta. Prilikom projektiranja sustava oblaganja uvijek konzultirajte proizvođačevu krivulju projekcije opterećenja, a ne samo brojku glavnog opterećenja.
Ispravno navedeno i instalirano L nosač za fasadni zid sustavi mogu postići 50 ili više godina učinkovite otpornosti na koroziju — ali samo ako su legura, površinska obrada i okolina ugradnje ispravno usklađeni. Korištenje pogrešne legure ili neadekvatnog premaza u obalnom ili industrijskom okruženju smanjit će tu brojku na ispod 10 godina.
Galvanska korozija između različitih metala najčešće je zanemaren rizik od korozije pri postavljanju fasadnih nosača. Kada je aluminij L nosač za fasadni zid je fiksiran pomoću ugljičnog čelika ili pocinčanih vijaka, elektrolitička ćelija formira se na svakoj kontaktnoj točki kad god je prisutna vlaga. U obalnim okruženjima to može nagrizati i nosač i pričvršćivač do strukturalnog kvara u roku od 5 do 8 godina. Sva pričvršćivanja u kontaktu s aluminijskim nosačima moraju biti od austenitnog nehrđajućeg čelika (razred A2 ili A4) s EPDM ili neoprenskim izolacijskim podloškama između različitih metalnih površina.
Da — većina profesionalnih proizvođača fasadnih nosača prihvaća nacrte koje dostavljaju klijenti i proizvodi po narudžbi L nosač za fasadni zid komponente prema točnoj specifikaciji. Proces izrade započinje inženjerskim pregledom dostavljenog crteža, nakon čega slijedi postavljanje alata ili CNC-a, potvrda odabira materijala, proizvodnja prototipa i ovjera strukturalnog ispitivanja prije serijske proizvodnje.
Pošaljite DXF, DWG, STEP ili PDF crteže s punim napomenama dimenzija, navedenom vrstom legure ili čelika, zahtjevima za površinsku obradu i podacima o proračunskom opterećenju. Proizvođačev građevinski inženjer provjerava mogućnost izrade i označava sve dimenzije koje bi ugrozile strukturni integritet ili premašile standardnu sposobnost istiskivanja ili kočnice.
Za ekstrudirane aluminijske profile, matrica se strojno obrađuje na profil poprečnog presjeka — obično je potrebno 4 do 6 tjedana za novu matricu. Za nosače s kočnicom ili CNC strojno obrađenim, vrijeme izrade alata je kraće: 1 do 2 tjedna. Certifikati mlina materijala i verifikacija legure izdaju se uz proizvodni nalog.
Izrađuje se prvi uzorak artikla i uspoređuje s izvornim crtežom. Provjera dimenzija provodi se prema tolerancijama ISO 2768-m kao standardu; strože tolerancije prema ISO 2768-f dostupne su na zahtjev. Ispitivanje konstrukcijskog opterećenja na navedeno projektirano opterećenje plus faktor sigurnosti od 1,5x provodi se i dokumentira prije odobrenja proizvodne serije.
Odobreni nosači kreću u serijsku proizvodnju. Površinska obrada — eloksiranje, premazivanje prahom ili vruće pocinčavanje — primjenjuje se nakon izrade. Prethodno izbušene rupe za pričvršćivanje, rupe za podešavanje s prorezima i izrezi s toplinskim prekidom strojno se obrađuju prema specifikaciji crteža prije nanošenja premaza kako bi se izbjeglo oštećenje premaza uslijed modifikacije na licu mjesta.
Svaka prilagođena narudžba isporučuje se s potpunim paketom dokumentacije: potvrde o ispitivanju materijala, potvrde o sukladnosti premaza (QUALICOAT ili GSB za praškasti premaz; Qualanod za eloksiranje), izvješća o inspekciji dimenzija, rezultate ispitivanja opterećenja i CE oznaku Izjava o učinkovitosti ako to zahtijeva odredišno tržište.
Podešavanje poravnanja na licu mjesta jedan je od najpraktičnijih zahtjeva u postavljanju fasade — strukturne podloge nikada nisu savršeno visoke, ravne ili prave, a kumulativna tolerancija na višekatnoj fasadi može premašiti 40 mm na visini zgrade od 30 m. A ispravno navedeno L nosač za fasadni zid sustav uključuje mogućnost podešavanja u tri osi kako bi apsorbirao ovu varijaciju bez podmetanja, rezanja ili ugradnje izvan tolerancije.
Tijekom poravnanja potrebno je uzeti u obzir toplinsko kretanje. Aluminij se širi za 23 mm po metru na temperaturnu razliku od 100°C. Na 3,0 m visokoj obložnoj ploči u klimi s temperaturnim rasponom od 60°C (od zimskog minimuma do vrhunske ljetne površinske temperature), toplinsko pomicanje doseže približno 4,1 mm po ploči. Priključci s prorezima ne smiju biti postavljeni na kraju svog raspona hoda — najmanje 5 mm hoda proreza mora ostati slobodno u svakom smjeru kako bi se prilagodilo toplinskom širenju i skupljanju tijekom vijeka trajanja zgrade.
Standardno prihvaćeni formati su DXF i DWG za 2D profile, STEP i IGES za 3D modele i dimenzionirani PDF za referencu. Uvijek uključite blok naslova s revizijskim brojem, navedenim materijalom i stupnjem legure, površinskom obradom, dimenzijskim tolerancijama i podacima o projektiranom opterećenju. Crteži bez podataka o opterećenju ne mogu prijeći na tehnički pregled bez dodatnog dokumenta o specifikaciji opterećenja.
Da — rupa s prorezom smanjuje neto poprečni presjek nosača na toj točki, što se mora uzeti u obzir u strukturnom proračunu. Renomirani proizvođači objavljuju ocjene nosivosti koje već uključuju geometriju otvora s prorezima u svojim izračunima presjeka. Ako koristite nazivnu nosivost iz kataloga, provjerite je li objavljena brojka za bruto presjek ili neto presjek na utoru. Za jako opterećene nosače standardna su praksa rebra za ukrućenje uz utor.
Da, ali smjer utovara se mijenja. U vodoravno orijentiranom sustavu panela, nosač nosi vlastitu težinu panela pri smicanju na točki pričvršćivanja. U okomito orijentiranom sustavu, opterećenje vjetrom često je vladajuća sila, a ne gravitacija. Odabir nosača i obrazac za pričvršćivanje moraju se ponovno izračunati za svaku orijentaciju — nosač ispravne veličine za primjenu vodoravne ploče može biti premali za istu ploču u okomitoj orijentaciji pod vladajućim uvjetima vjetra u zoni vjetra vašeg projekta.
Minimalni rubni razmak za ulivene sidrene kanale je obično 75 mm od slobodnog betonskog ruba; za naknadno postavljena sidra minimum je općenito 100–150 mm, ovisno o sustavu sidra i vrsti betona. Ove brojke regulirane su ETA (Europska tehnička procjena) proizvođača sidra ili odobrenjem ICC-ES i primjenjivom verzijom ETAG 001 ili EN 1992-4. Uvijek provjerite u skladu s dokumentom o odobrenju proizvoda za specifično sidro — generičke minimalne udaljenosti ne zamjenjuju projektne podatke specifične za sidro u inženjerskom proračunu fasade.
Kontaktirajte nas